Otázky a odpovede

S novinkou v roku 2026 Ergohuman 2 Elite ST prišlo tých zmien viacej. Základné rozdiely sú :

výškové nastavenie operadla - pôvodne bolo 4 bodové nastavenie, s novinkou Ergohuman 2 Elite ST je nastavenie 6 bodové
bedrová opierka - pri staršom modeli Ergohuman nebolo možné nastavovať silu prítlaku bedrovej opierky, pri novinke to možné je.
lakťové opierky - pri staršom modeli boli nastaviteľné 4D, pri novinke Ergohuman 2 Elite ST sú nastaviteľné 5D. Okrem toho čo má starší model, viete opierku v prednej časti zdvihnúť dohora čo vytvorí prirodzenú oporu pre ruky
záporný uhol sedenia - starší model nemá, novinka áno. Umožňuje v prípade potreby sedieť kolko k pracovnému stolu.
zóny - pri staršom modeli sieťovina nemala rôzne zóny nastavenia. Novinka má 10 rôznych zón a na nich má sieťovina rôzne sily napätia
nastavenie predpätia sieťoviny - starý model neumožňoval nastavenie sieťoviny, nový model umožňuje nastavenie sieťoviny na sedáku
uchytenie operadla - operadlo na staršom modeli bolo uchytené pomocou plastových dielov, nový model má leštený hliník.

Okrem týchto hlavných zmien sú aj oprické zmeny ktoré nemajú vplyv na funkčnosť, ako napríklad iný dizajn 5 ramenného kríža, iná mechnika s ovládacími prvkami.

Tak to rozoberieme trošku všeobecne. Väčšina výrobkov Talianskej spoločnosti Nardi (výrobky Riva a Bora) je vyrobená z Resinu (známej aj ako polypropylén – PP). Ide o ľahký, trvácny, netoxický a antistatický materiál, ktorý odoláva slnečnému žiareniu a poveternostným vplyvom. Je tiež ošetrený prísadami proti UV žiareniu a rovnomerne zafarbený netoxickými pigmentmi.
Existuje niekoľko druhov Resinu:

• Polypropylén
• Polypropylén s prímesou sklených vlákien (tiež označovaný ako polypropylén so sklenými vláknami)
• Recyklovaný polypropylén s prímesou sklených vlákien (tiež označovaný ako regenerovaný polypropylén so sklenými vláknami)

Resin je 100 % recyklovateľný a ľahko sa dezinfikuje. Pre účinné čistenie:

Výrobok umyte vodou, aby ste odstránili prípadné povrchové nečistoty a prach.
Povrch nastriekajte neagresívnym univerzálnym čistiacim prostriedkom.
Čistiaci prostriedok nechajte niekoľko minút pôsobiť a následne povrch utrite vlhkou handričkou alebo špongiou.
Na odstránenie odolných nečistôt a škvŕn na povrchu odporúčame použiť špongiu Magic Sponge Nardi.
Na odstránenie nečistôt z úzkych priestorov použite zubnú kefku.
Opláchnite dostatočným množstvom vody a osušte suchou handričkou.

Upozornenie :

Na čistenie nepoužívajte agresívne čistiace prostriedky ani abrazívne materiály, ktoré by mohli poškriabať povrch.
Pri výrobkoch v tmavých odtieňoch (tabaková, antracitová atď.) odporúčame umiestnenie v zatienených priestoroch, aby sa čo najlepšie zachovala ich farebnosť.
Výrobky z regenerovaného polypropylénu s prímesou sklenených vlákien sa môžu farebne líšiť v dôsledku použitia recyklovaného materiálu.

Nosnosť udáva výrobca, ktorý dal nosnosť stoličky otestovať priamo v ústave na to určenom. Doklad o skúške stoličky Bora nájdete na tomto odkaze.

Lamino (LTD) je cenovo dostupná laminovaná drevotriesková doska, vhodná do bežných domácností. Výhodou je dobrá odolnosť voči bežnému používaniu, zvládne jemné škrabance, pri dlhodobom zaťažení môže byť náchylnejšie na poškodenie hrán. Lamino nie je vhodné do exteriéru. Slnečné žiarenie a poveternostné podmeinky degradujú vrchnú vrstvu, ktorá začne praskať a lámať sa a voda sa tak dostane až na vrstvu drevotriesky, ktorá tým začne degradovať. Bežná hrúbka lamina je 18, 28, 32 a 36 mm

Výroba lamina :

1. Ako základ sa využíva odpadové drevo z píliarskej výroby, odrezky, piliny, hobliny a recyklované drevo. Tento materiál sa najskôr rozdrví v sekacích strojoch na rovnomerne veľké triesky.
2. Triesky putujú do veľkých bubnových sušičiek, kde sa ich vlhkosť zníži na optimálne 3 % až 5 %. Následne sa triedia podľa veľkosti – jemnejšie triesky sa neskôr použijú na vonkajšie vrstvy (aby bol povrch hladký) a hrubšie do stredu dosky (pre pevnosť).
3. Vysušené triesky sa v miešačkách nastriekajú syntetickou živicou (najčastejšie močovino-formaldehydovou). Pridávajú sa aj prísady ako parafín pre lepšiu odolnosť voči vlhkosti.
4. Zmes triesok a lepidla sa na dopravníkový pás rozprestrie do rovnomernej vrstvy (tzv. koberca). Tento koberec sa najprv predlisuje za studena a potom prechádza do hlavného lisu. Tam sa za pôsobenia vysokej teploty (180 – 220 °C) a tlaku lepidlo aktivuje a zlisuje triesky do pevnej surovej dosky.
5. Po vylisovaní dosky vychladnú, orežú sa na presné formáty a ich povrch sa z oboch strán vybrúsi dohladka, čím je jadro pripravené na laminovanie.
6. Špeciálny dizajnový papier s potlačou (či už imitácia dreva, kameňa alebo jednofarebný dekor) sa naimpregnuje melamínovou živicou a nechá sa vysušiť. 
7. Na pripravenú surovú drevotrieskovú dosku sa z oboch strán priloží naimpregnovaný dekoračný papier. Doska následne putuje do laminovacieho lisu, kde sa na ňu papier zalisuje pri teplote okolo 150 až 210 °C. 
8. Pod vplyvom vysokej teploty a tlaku sa melamínová živica roztaví, kompletne prepojí (doslova zataví) s povrchom drevotriesky a vytvorí tvrdú, nepriepustnú vrstvu – lamino.
9. Lisovacie plechy v stroji nemusia byť len hladké. Môžu mať v sebe vyrazený reliéf (napr. póry dreva, štruktúru kameňa či matný povrch). Počas zalisovania sa táto štruktúra trvalo otlačí do melamínového povrchu.

HPL (High Pressure Laminate), čiže vysokotlakový laminát, sa na rozdiel od klasického lamina (LTD) nevyrába priamo na drevotrieskovej doske. Ide o samostatný, extrémne odolný materiál vo forme tenkých listov alebo hrubších kompaktných dosiek, ktorý vzniká lisovaním vrstiev papiera a živíc pod enormným tlakom a teplotou. Vysoká odolnosť voči škrabancom, nárazom, vlhkosti, chemikáliám, odolá teplu až do cca 180 °C. Používa sa v gastro prevádzkach, nemocniciach, kanceláriách, školách. Vhodná ako do interiéru, tak svoje hlavné uplatnenie nájde aj v exteriéri. Bežná hrúbka 10,12 mm

Výroba HPL (Základom HPL sú tri typy papiera, z ktorých každý plní inú funkciu) :

1. Jadro (Kraftový papier): Používa sa pevný sulfátový papier (podobný tomu na pevné papierové vrecia). Tento papier sa impregnuje fenol-formaldehydovou živicou, ktorá mu dodáva ohybnosť a pevnosť. Počet vrstiev kraftového papiera určuje finálnu hrúbku materiálu.
2. Dekoračná vrstva: Papier s vytlačeným vzorom (imitácia dreva, kameňa, betónu alebo plná farba). Impregnuje sa melamín-formaldehydovou živicou, ktorá zabezpečuje tvrdosť a stálosť farieb.
3. Ochranná vrstva (Overlay): Úplne vrchný, transparentný papier, rovnako napustený melamínovou živicou. Obsahuje mikroskopické častice (napr. korund), ktoré HPL chránia pred poškriabaním, nárazmi a vysokými teplotami. 
4. Vysušené vrstvy sa mechanicky ukladajú na seba v presnom poradí: naspodok idú vrstvy kraftového papiera, na ne dekoračný papier a úplne navrch ochranný overlay. Ak sa vyrába hrubá kompaktná HPL doska (samonosná doska s hrúbkou nad 2 mm), dekoračný papier a overlay sa ukladajú z oboch strán jadra.
5. Celý stoh papierov sa vloží do špeciálneho viacetážového lisu. Medzi jednotlivé vrstvy sa vkladajú oceľové textúrovacie plechy, ktoré do povrchu vylisujú požadovanú štruktúru (mat, lesk, póry dreva a pod.). V lise začnú súčasne pôsobiť extrémne podmienky:Tlak: spravidla 7 až 14 MPa (cca 70 až 140 kg/cm²).Teplota: viac ako 120 až 150 °C
6. Pod vplyvom tohto tepla a obrovského tlaku sa termosetické živice (fenolová a melamínová) roztavia a začnú tiecť. Papiere sa živicou úplne prepoja. Nastane nezvratná chemická reakcia (polykondenzácia), pri ktorej živice stvrdnú. Výsledkom už nie sú samostatné papiere, ale jeden homogénny, monolitický a neporézny materiál
7. Pred uvoľnením tlaku sa lisovacie komory ochladia, aby sa materiál stabilizoval a nekrútil sa. Po vytiahnutí z lisu sa orežú nepravidelné okraje papiera na presný formát. Zadná strana tenkých HPL fólií (s hrúbkou okolo 0,6 – 0,8 mm) sa brúsi, aby mala zdrsnený povrch. To je nevyhnutné na to, aby na nej neskôr držalo lepidlo, keď sa HPL lisuje na podkladovú dosku (napr. na drevotriesku pri výrobe kuchynských pracovných dosiek).