Otázky a odpovede

Lamino (LTD) je cenovo dostupná laminovaná drevotriesková doska, vhodná do bežných domácností. Výhodou je dobrá odolnosť voči bežnému používaniu, zvládne jemné škrabance, pri dlhodobom zaťažení môže byť náchylnejšie na poškodenie hrán. Lamino nie je vhodné do exteriéru. Slnečné žiarenie a poveternostné podmeinky degradujú vrchnú vrstvu, ktorá začne praskať a lámať sa a voda sa tak dostane až na vrstvu drevotriesky, ktorá tým začne degradovať. Bežná hrúbka lamina je 18, 28, 32 a 36 mm

Výroba lamina :

1. Ako základ sa využíva odpadové drevo z píliarskej výroby, odrezky, piliny, hobliny a recyklované drevo. Tento materiál sa najskôr rozdrví v sekacích strojoch na rovnomerne veľké triesky.
2. Triesky putujú do veľkých bubnových sušičiek, kde sa ich vlhkosť zníži na optimálne 3 % až 5 %. Následne sa triedia podľa veľkosti – jemnejšie triesky sa neskôr použijú na vonkajšie vrstvy (aby bol povrch hladký) a hrubšie do stredu dosky (pre pevnosť).
3. Vysušené triesky sa v miešačkách nastriekajú syntetickou živicou (najčastejšie močovino-formaldehydovou). Pridávajú sa aj prísady ako parafín pre lepšiu odolnosť voči vlhkosti.
4. Zmes triesok a lepidla sa na dopravníkový pás rozprestrie do rovnomernej vrstvy (tzv. koberca). Tento koberec sa najprv predlisuje za studena a potom prechádza do hlavného lisu. Tam sa za pôsobenia vysokej teploty (180 – 220 °C) a tlaku lepidlo aktivuje a zlisuje triesky do pevnej surovej dosky.
5. Po vylisovaní dosky vychladnú, orežú sa na presné formáty a ich povrch sa z oboch strán vybrúsi dohladka, čím je jadro pripravené na laminovanie.
6. Špeciálny dizajnový papier s potlačou (či už imitácia dreva, kameňa alebo jednofarebný dekor) sa naimpregnuje melamínovou živicou a nechá sa vysušiť. 
7. Na pripravenú surovú drevotrieskovú dosku sa z oboch strán priloží naimpregnovaný dekoračný papier. Doska následne putuje do laminovacieho lisu, kde sa na ňu papier zalisuje pri teplote okolo 150 až 210 °C. 
8. Pod vplyvom vysokej teploty a tlaku sa melamínová živica roztaví, kompletne prepojí (doslova zataví) s povrchom drevotriesky a vytvorí tvrdú, nepriepustnú vrstvu – lamino.
9. Lisovacie plechy v stroji nemusia byť len hladké. Môžu mať v sebe vyrazený reliéf (napr. póry dreva, štruktúru kameňa či matný povrch). Počas zalisovania sa táto štruktúra trvalo otlačí do melamínového povrchu.

HPL (High Pressure Laminate), čiže vysokotlakový laminát, sa na rozdiel od klasického lamina (LTD) nevyrába priamo na drevotrieskovej doske. Ide o samostatný, extrémne odolný materiál vo forme tenkých listov alebo hrubších kompaktných dosiek, ktorý vzniká lisovaním vrstiev papiera a živíc pod enormným tlakom a teplotou. Vysoká odolnosť voči škrabancom, nárazom, vlhkosti, chemikáliám, odolá teplu až do cca 180 °C. Používa sa v gastro prevádzkach, nemocniciach, kanceláriách, školách. Vhodná ako do interiéru, tak svoje hlavné uplatnenie nájde aj v exteriéri. Bežná hrúbka 10,12 mm

Výroba HPL (Základom HPL sú tri typy papiera, z ktorých každý plní inú funkciu) :

1. Jadro (Kraftový papier): Používa sa pevný sulfátový papier (podobný tomu na pevné papierové vrecia). Tento papier sa impregnuje fenol-formaldehydovou živicou, ktorá mu dodáva ohybnosť a pevnosť. Počet vrstiev kraftového papiera určuje finálnu hrúbku materiálu.
2. Dekoračná vrstva: Papier s vytlačeným vzorom (imitácia dreva, kameňa, betónu alebo plná farba). Impregnuje sa melamín-formaldehydovou živicou, ktorá zabezpečuje tvrdosť a stálosť farieb.
3. Ochranná vrstva (Overlay): Úplne vrchný, transparentný papier, rovnako napustený melamínovou živicou. Obsahuje mikroskopické častice (napr. korund), ktoré HPL chránia pred poškriabaním, nárazmi a vysokými teplotami. 
4. Vysušené vrstvy sa mechanicky ukladajú na seba v presnom poradí: naspodok idú vrstvy kraftového papiera, na ne dekoračný papier a úplne navrch ochranný overlay. Ak sa vyrába hrubá kompaktná HPL doska (samonosná doska s hrúbkou nad 2 mm), dekoračný papier a overlay sa ukladajú z oboch strán jadra.
5. Celý stoh papierov sa vloží do špeciálneho viacetážového lisu. Medzi jednotlivé vrstvy sa vkladajú oceľové textúrovacie plechy, ktoré do povrchu vylisujú požadovanú štruktúru (mat, lesk, póry dreva a pod.). V lise začnú súčasne pôsobiť extrémne podmienky:Tlak: spravidla 7 až 14 MPa (cca 70 až 140 kg/cm²).Teplota: viac ako 120 až 150 °C
6. Pod vplyvom tohto tepla a obrovského tlaku sa termosetické živice (fenolová a melamínová) roztavia a začnú tiecť. Papiere sa živicou úplne prepoja. Nastane nezvratná chemická reakcia (polykondenzácia), pri ktorej živice stvrdnú. Výsledkom už nie sú samostatné papiere, ale jeden homogénny, monolitický a neporézny materiál
7. Pred uvoľnením tlaku sa lisovacie komory ochladia, aby sa materiál stabilizoval a nekrútil sa. Po vytiahnutí z lisu sa orežú nepravidelné okraje papiera na presný formát. Zadná strana tenkých HPL fólií (s hrúbkou okolo 0,6 – 0,8 mm) sa brúsi, aby mala zdrsnený povrch. To je nevyhnutné na to, aby na nej neskôr držalo lepidlo, keď sa HPL lisuje na podkladovú dosku (napr. na drevotriesku pri výrobe kuchynských pracovných dosiek).

Kategória: Otázky k produktom